Esta es una guía completa sobre la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). En pocas palabras, MRP es una herramienta de planificación y toma de decisiones utilizada en el proceso de fabricación o abastecimiento que le ayuda con lo siguiente:
1. Cuándo y qué órdenes de producción deben realizarse
2. Cuál debe ser el tamaño de las órdenes de producción
3. Cómo se desarrollarán sus niveles de inventario a lo largo del tiempo
Para que la herramienta MRP le proporcione esta información, necesita conocer lo siguiente:
1. Plazos de entrega de todos los componentes
2. Stock de seguridad preferido en caso de fluctuaciones de la demanda
3. Tamaños mínimos de producción/pedido (MOQ)
4. Demanda (previsión)
5. Niveles de inventario actuales
MRP a menudo está integrado en sistemas ERP como Exact, Microsoft Dynamics, o SAP. Sin embargo, tener un sistema ERP completo o una herramienta MRP independiente pero automatizada puede ser muy costoso o incluso innecesario para muchas empresas. En este artículo, explicamos cómo funciona MRP y le proporcionamos consejos que puede utilizar para mejorar el proceso de MRP.
Incluso si ha externalizado su producción, MRP le proporciona mucho más control sobre la cadena de suministro. Ya sea que trabaje en una panadería o en una empresa tecnológica, implementar los conceptos de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) puede beneficiar enormemente a su negocio y ayudarle a ahorrar costes de inventario, costes de producción e incluso costes de transporte.
Tabla de contenidos
¿Por qué necesita MRP?
Comencemos respondiendo a la pregunta: ¿por qué necesita MRP? En primer lugar, comprender MRP es fundamental para cualquier negocio que maneje inventario.
MRP proporciona a las empresas una visión de los requisitos de inventario necesarios para satisfacer la demanda durante períodos de estabilidad y cuando hay fluctuaciones significativas en la demanda debido, por ejemplo, a la estacionalidad y el consumo. Además, ayuda a su empresa a optimizar los niveles de inventario y los programas de producción teniendo en cuenta los niveles de inventario actuales, los plazos de entrega y las cantidades mínimas de producción.
Sin esta visión, las empresas tienen una capacidad de respuesta y comprensión limitadas.
1. La falta de MRP puede conducir a pedir demasiado inventario
Esto puede llevar a:
1.1 Altos costes de mantenimiento de inventario
1.2 Alto desperdicio de inventario
1.3 Altos costes de transporte de inventario
1.4 Flujo de caja ineficiente debido al efectivo inmovilizado en inventario
2. La falta de MRP puede conducir a la incapacidad de satisfacer la demanda debido a materias primas insuficientes
Esto puede llevar a:
2.1 Pérdida de ingresos/ventas
2.2 Pérdida de clientes actuales y nuevos
2.3 Riesgos adicionales de stock debido a la pérdida de pedidos
3. La falta de MRP puede conducir a interrupciones en el ciclo de producción
Esto puede llevar a:
3.1 Altos costes fijos por producto debido a la inactividad de la producción
3.2 Plazos de entrega irregulares debido a cambios constantes en la producción
Muchas empresas dependen en gran medida de MRP para planificar y controlar la producción, el inventario y las órdenes de compra. En Cargors, aconsejamos a nuestros expedidores que comprendan MRP y lo utilicen para su beneficio. También puede reducir significativamente sus costes de transporte.
Cómo iniciar e implementar MRP - Las 4 variables más importantes
Antes de implementar cualquier herramienta MRP, asegúrese de haber validado completamente sus datos de entrada. Esto es extremadamente crucial para cualquier herramienta MRP porque la calidad de su entrada determina la calidad de su salida. De hecho, este es el mayor desafío en MRP y si lo hace bien, puede darle esa ventaja competitiva que ha estado buscando.
En esta sección, puede encontrar las 4 variables más importantes que necesita controlar.
1. Construya una herramienta para recopilar y mejorar su pronóstico de ventas
La variable más importante en la planificación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés) es la demanda del cliente a nivel de producto terminado. Esta información determina todo y, si se maneja de manera deficiente, puede conducir a consecuencias significativas. Colabore estrechamente con el departamento de ventas y comprenda cuál es su demanda real y cómo se genera la previsión. Una regla general es entender que una previsión siempre es errónea. Por lo tanto, asegúrese de implementar los controles necesarios para verificar y actualizar regularmente la previsión ANTES de utilizarla.
2. Desarrolle una herramienta para recopilar y mejorar la precisión de su inventario
El MRP compara la demanda con el inventario disponible y el stock de seguridad. Por consiguiente, es fundamental que conozca los niveles de inventario disponibles en cualquier momento dado. Antes de utilizar los niveles de inventario en su herramienta de MRP, asegúrese de haber completado al menos los siguientes pasos:
1. Actualice o registre todas las órdenes de producción
Un error común a evitar: asegúrese de que su lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) esté actualizada antes de registrar una orden de producción. Esto prevendrá numerosos problemas en las discrepancias de stock.
2. Actualice o registre todas las órdenes de compra
3. Actualice o registre todo el stock obsoleto
4. Actualice o registre todos los pedidos de venta entregados
5. Transfiera el inventario a los almacenes correspondientes
Existen numerosos aspectos adicionales a considerar al validar los datos de inventario. No obstante, estas pocas verificaciones le ayudarán considerablemente y mejorarán significativamente su MRP.
3. Comprenda, estructure y verifique la lista de materiales (BOM)
Es posible que reconozca que la mayoría de los problemas de última hora surgen de una lista de materiales (BOM) incorrecta. Las empresas a menudo asumen que la lista de materiales es correcta y, por lo tanto, omiten realizar pedidos de producción y compra a tiempo.
El consejo principal para evitar estos problemas es mantener un único archivo maestro actualizado, que incluya la lista de materiales. Preferiblemente algo que esté integrado en el sistema ERP para evitar el trabajo manual.
Otro consejo es comprender las diferentes capas en la lista de materiales. Por ejemplo, considere el siguiente producto:
Un producto terminado que consta de 2 componentes
1. Material A
2. Material B
- Material C
- Material D
En resumen, en este ejemplo, puede observar que el producto final consta de 4 materiales, donde el Material B está compuesto por otros 2 materiales.
Algunas lecciones de esto:
1. Asegúrese de tener todos los materiales que gestiona en la lista de materiales
2. Asegúrese de tener los materiales en el orden correcto
Consejo de experto: Siempre intente minimizar la carga de trabajo haciendo que sus proveedores hagan más. En este ejemplo, los materiales C y D pueden ser adquiridos por el proveedor del material B. De esta manera, usted ya no tiene que gestionarlos.
4. Enfóquese en los niveles de stock de seguridad en el MRP
Si nos preguntara cuál es la variable más ignorada en el proceso de MRP, la respuesta obvia sería el stock de seguridad (stock de amortiguación). Como sabrá, las previsiones a menudo son erróneas y altamente fluctuantes. Para gestionar las fluctuaciones en las previsiones o las interrupciones en el suministro, es importante comprender y gestionar sus niveles de stock de seguridad. Algunos consejos sobre qué hacer y qué no hacer al determinar los niveles de stock de seguridad:
Qué HACER al trabajar con el stock de seguridad en MRP
1. Mida la inexactitud de la previsión de demanda
2. Mida sus KPIs, como el promedio de días en stock
3. Utilice fórmulas matemáticas para definir los stocks de seguridad
Qué NO HACER al trabajar con el stock de seguridad en MRP
1. Nunca acumule demasiado stock de seguridad
2. Nunca utilice el stock de seguridad para enmascarar una falta de competencia en la planificación
3. Acumular muy poco stock de seguridad y asumir grandes riesgos como resultado
En resumen, ¿cuál es la mejor estrategia para determinar el nivel de stock de seguridad? La respuesta es que no existe una solución única para todos los casos. La estrategia de stock de seguridad realmente depende de varios factores como el tiempo de entrega, la variabilidad del tiempo de entrega, los niveles de servicio, la disponibilidad de materiales, el número de proveedores, etc.
El consejo general de Cargors es:
1. Monitoree sus niveles de stock de seguridad.
Si observa un aumento en el consumo de su stock de seguridad, entonces puede ser momento de incrementar los niveles. Por otro lado, si observa una disminución o que el stock de seguridad siempre está estable, podría ser momento de reducir el stock de seguridad.
2. Nunca establecer un exceso de stock de seguridad
Las empresas siempre tienen la tendencia a establecer más stock de seguridad del necesario. La regla general debería ser: siempre intentar reducir el nivel de stock de seguridad. Esto mejorará su posición de flujo de caja, reducirá los costos de inventario, mejorará la calidad del producto y su vida útil, etc. En su lugar, concéntrese en analizar por qué se necesita el stock de seguridad y cómo reducir el riesgo, por ejemplo, encontrando otro proveedor y acortando el plazo de entrega.
Posibles desventajas de utilizar MRP
Como se mencionó anteriormente, el beneficio del MRP realmente depende de los datos de entrada. Una entrada deficiente conducirá a una salida deficiente. Por lo tanto, es importante centrarse en sus datos de entrada. Además, siempre trate de evitar las siguientes trampas:
1. Acumular demasiado inventario
Actualice el MRP regularmente y mantenga siempre un ojo en la demanda. Si la demanda disminuye, siempre considere opciones para cancelar pedidos o retrasar entregas. Sea proactivo y piense en términos de soluciones.
2. Utilizar pronósticos de demanda erróneos sin validaciones de demanda
Desafíe a los colegas de ventas y haga visible la inexactitud en el pronóstico de demanda con el objetivo de mejorar. La cadena de suministro suele ser el guardián y estar al tanto de los pedidos reales. Utilice y comparta esta información.
3. Utilizar MRP sin la formación adecuada
El MRP requiere formación y no debe aplicarse a ciegas. Una buena herramienta de MRP en manos equivocadas puede tener graves consecuencias, como pedidos de compra mal ubicados, pedidos tardíos, artículos comprados incorrectos, cantidades compradas y registradas erróneas. Estos son solo algunos ejemplos.
4. El MRP es una herramienta estática que necesita atención constante
Se requiere tiempo para automatizar completamente un sistema MRP que sea fiable. Mientras tanto, mantenga siempre un ojo en las entradas y salidas. Una herramienta de MRP puede aconsejarle realizar ciertos pedidos que pueden no ser necesarios debido a cambios en la demanda que aún no se han incorporado a la previsión. Como planificador, manténgase actualizado y sea mejor que la herramienta de MRP. Siempre valide la salida antes de utilizarla.
Terminología utilizada en MRP
Aquí encontrará algunos términos que se utilizan frecuentemente en MRP.
1. ¿Qué es una unidad de mantenimiento de stock (SKU) o artículo en MRP?
Puede ser un nombre o número de un producto que se mantiene en stock. El MRP se realiza a nivel de SKU.
2. ¿Qué es el tamaño de lote en MRP?
Es la cantidad mínima que se puede comprar o producir.
3. ¿Qué es el stock de seguridad en MRP?
Es la cantidad de stock que necesita o desea mantener para gestionar las fluctuaciones en la demanda y las interrupciones en el suministro.
4. ¿Qué son los requerimientos brutos en MRP?
Es la demanda total en un determinado período de tiempo.
5. ¿Qué son los requerimientos netos en MRP?
Es la demanda total menos el stock y los pedidos pendientes. Es la cantidad real que necesita ser producida para satisfacer la demanda en un determinado período de tiempo.
6. ¿Qué es el plazo de entrega en MRP?
Es el tiempo transcurrido entre el inicio y la finalización del proceso de producción o compra.
Conclusión sobre MRP
El MRP es una excelente herramienta de planificación y toma de decisiones aplicada por miles de empresas. Al utilizarla adecuadamente, las empresas pueden reducir significativamente los problemas de desabastecimiento. Sin embargo, siempre sea cauteloso porque esta herramienta depende en gran medida de los datos que introduzca.
Utilice el MRP con el objetivo de reducir sus niveles de inventario, niveles de stock de seguridad e ineficiencias de producción. Evite tener demasiado stock para ocultar ineficiencias en la planificación y las compras. Trabaje en estrecha colaboración con los colegas de ventas y aspire a ser más proactivo.
En caso de que tenga alguna pregunta o necesite más asesoramiento, por favor háganoslo saber.
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